ティッセンクルップはグリーン製鋼の大量生産への道を切り開いたばかりかもしれない

ドイツの鉄鋼大手ティッセンクルップ社は、ほとんどのグリーンスチールプロセスに必要な希少な高品位の鉄鉱石を必要とせずに高品質の鉄鋼を製造できる水素動力直接還元システムに19億米ドルを投資している。 これにより水門が開く可能性があります。

従来の方法で製造された鉄鋼は 1 トン当たり、2 トン近くの二酸化炭素を大気中に排出し、人類はその二酸化炭素を多量に使用するため、鉄鋼生産は毎年世界の炭素排出量の 7 ～ 8% に相当します。 今後四半世紀にわたってこの大規模な排出災害を一掃することは不可欠であり、困難な課題です。

しかし、グリーンスチールを製造する技術はよく理解されており、すでに使用されています。 鉄鉱石から酸素を放出するために化石燃料の高炉の使用をやめ、重要な少量の炭素を鉄に加える還元剤として焼いた石炭、つまりコークスの使用をやめます。 代わりに、グリーン水素を直接還元プロセスで、還元剤として、また電気炉に電力を供給して熱を供給するために使用します。 このプロセスでは、大量の二酸化炭素の代わりに水が排出されます。

スウェーデンの H2 グリーン スチールは、当面グリーン スチール市場で躍進します。 30億ドルを投じた同社の施設では、2030年までに年間約500万トンの高品質のゼロエミッション鋼材が生産されると見込まれている。しかし、主流派は追いつくべく動き出している。 世界第2位の鉄鋼生産会社アルセロール・ミタルは、スペインの新しいゼロカーボン工場で2025年までに年間160万トンのグリーンスチールを生産する予定だ。

現在、ドイツのティッセンクルップ社は、デュイスブルクの拠点にある巨大高炉の1つを直接還元システムに取り替えるための資金を投入し、2026年から約250万トンの「低CO2」鋼の生産を開始する予定だ。

完全に環境に優しいというわけではないが、ティッセンクルップ社は直接還元施設で生産した鉄を溶解ユニットに供給し、熱した鉄を既存のプラント構造に送り返す計画を立てているが、この設計は依然として鉄鋼業界全体にとって非常に重要な意味を持つ可能性がある。 Renew Economyが指摘しているように、他の直接還元プロセスよりも低品位の鉄を使用して高品質の鋼を製造できると報告されている。

これは大きな問題であり、ほとんどの電気炉で必要とされる超高品質（鉄 67% 以上）の鉄鉱石が低品位の鉱石よりも高価であり、価格を押し上げているというだけではありません。 さらに重要なことは、今日の世界の鉄鉱石供給量のうちこの基準を満たすのはわずか約 4% だけであるため、製鉄部門全体を脱炭素化するための原料は存在しないことです。

エネルギー経済・財務分析研究所によると、ティッセンクルップ社のプロセスでは高炉グレードの鉄の使用が可能であり、材料のボトルネックの可能性が取り除かれ、グリーン、または少なくとも低排出へのより迅速な移行への道が開かれるという。製鋼。

出典: リニューエコノミー経由のティッセンクルップ