鉛電池溶解用鉛精錬炉

基本情報

製品説明

反射精錬炉
本発明は、燃焼法による再生鉛のアルカリ精製のための底部吹き込みプロセスを開示する。 溶解炉から粗鉛液を精製炉に注入した後、底部からアルゴンガスを導入する。 鉛液の温度が約330℃まで下がったところでスラグをすくい取り、銅を溶かして除去することで鉛銅含有量を約0.1%まで減らします。 スキミング後、精製炉の底部に硫黄粉末を噴霧して銅をさらに除去します。 温度を450～480℃に上げ、30～60分間反応させます。 硫化スラグを除去して銅の除去プロセスを完了します。 鉛液温度が約450℃になると、精製炉の底部から粉末状の硝酸ナトリウムと水酸化ナトリウムが吹き込まれます。 30分間反応させた後、アルゴンガスとともに精製炉の底からNaCl粉末を吹き込み、ヒ素、アンチモン、錫の除去プロセスを完了します。 前記ボトムブロー法、精錬剤および／または合金の損失が大幅に減少する。 鉛液中には固溶度の低い不活性ガスのみが存在しており、鉛液や鉛インゴットによって酸化されにくい。 鉛液および鉛インゴットの内部には鉛スラグは存在しません。 再生鉛を使用すると、鉛スラグが少なくなり、スラグ収率が低くなります。 精製プロセス中、鉛液の表面は常にアルゴンガスによって保護されており、高温の銀除去作業に使用できます。 再生鉛には銀含有量が低い。 底部に吹き込まれたアルゴンガスは小さなビスマス化合物の粒子とともに浮遊し、鉛インゴット中のビスマス含有量が低くなります。